碳鋼激光切割加工技術的應用
碳鋼激光切割加工技術的應用
1 低碳鋼激光切割
低碳鋼最適合采用氧助熔化激光切割。低碳鋼含有99%以上的鐵，鐵的氧化反應產生大量的熱量，因此通過吹氧輔助，可以減小對激光能量的要求，另外氧氣可自由穿過氧化反應造成的氧化鐵層，進入熔化材料，使氧化反應可連續快速地沿切口移動。氧化的熔融物的黏度低，與周圍鋼板的黏附力也低，因而熔渣可以很容易地被氧氣流吹除，留下一個沒有殘留液滴的光潔切口。因而激光切割碳鋼的切割速度高、切口質量好，切割熱影響區幾乎可以不予考慮，并且割縫平整、光滑，垂直度好。但切割較厚的低碳鋼板，最好采用較大直徑的噴嘴和較低的氧氣壓力，以防止燒壞切口邊緣。
2 高碳鋼激光切割
高碳鋼激光切割質量也較好。與低碳鋼相比，只是熱影響區稍微大一些。含雜質低的冷軋鋼板激光切割質量優先于熱軋鋼板。鍍鋅鋼板和涂塑薄鋼板的激光切割效果很好，不但熱影響區小，并且割縫附件的鍍層（或涂層）不受損壞。
3 低碳鋼切割主意會出現這個問題是有解決辦法的
激光切割在切割低碳鋼材時，主意會出現這個問題是有解決辦法的。分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體；激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。
1.光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時更換噴嘴。
2.無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力；噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。此時應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態，重新上好螺紋。
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